打造一把刀需要什么工具
a42张，横着卷，刀把完成。3-4张a4，竖着卷，塞进刀把。
2张a4竖着卷，卷小，塞进去，长度为一张
a3的长度，再用一张a3包上，顶端往力里折折成三角，作为刀头，用钳子夹出刀刃，刀锋完成。
用胶带固定，完成。
怎样才能做出一把锋利的刀呢？
图纸模板完成之后，接着焊接大马士革钢料，用的是两种不同材质的钢，1084型号钢和15N20型号钢。焊接时两种不同的钢材相互叠加，要求中间严丝密缝，不得有空隙，否则在高温加热后锻造时很有可能崩开。
钢板焊接之后，在尾部焊一根钢筋，便于手持锻造和来回高温加热。
高温加热之后，钢板被烧成一个钢块，一定要让它烧透，不能只是表面烧红了，里面还是刚热。之后用液压锤开始锻造。
钢块太厚了，人力根本无法很好的锻造，只有锻成长条后在开始小锤修补。
去除表面的氧化层之后，做了一个快速酸洗。可以很清楚的看清夹层，层数太多容易脱碳，太少了花纹不明显。
把之前锻造好的钢板锯断之后进行二次焊接，这个时候才开始锻造刀型，敲打出轮廓。
这个时候敲打的已经是锻造达300层的钢坯了，现在大型已经敲打出来了，这个过程需要不断的调整，让它的形状更接近图纸模板的样子。
刀型修整完毕，用砂轮打磨掉刀身上的氧化层，去掉一些毛糙有瑕疵的地方，并进行初步开刃。
这是打磨后并进行轻微抛光的样子，形状已经和图纸模板一样了，刀刃也开了锋。
刀身在用砂轮打磨的时候，硬度会有所递减，打磨抛光完之后是淬火热处理让刀体的硬度进行提升。
刀身的部分已经做的差不多了，现在开始做刀柄部分，护手材料用的是O1，为了以后的高强度使用，刀柄用的也一样。
用砂轮打磨掉多余的部分，大致差不多的时候手工用砂纸从几百目到几千目不断的打磨，直到握感舒适，称手。
这是经过几千目砂纸打磨之后并抛光打蜡后的刀柄，木质纹路清晰可见，看起来很油润。
整把刀从刀身到护手再到刀柄，整个过程看似简单，其实要费很大的工，每天不停的做起码也要半个月的时间，这就是手工刀的魅力。
刀是怎么做出来的
刃材常用的有45#以上碳钢、弹簧钢、轴承套、锋钢、420、440系不锈钢。柄材常用的有红木系、硬杂木、米塔卡。
研磨派常用设备有电炉、角磨机、台钻、砂带机、砂轮机、线锯、磨石砂纸钢锉等等；锻打派设备有火炉、气锤、铁砧、锤子、錾子、磨石砂纸钢锉等等。
做刀过程：画出喜欢的刀及尺寸的图纸，钢材退火（锻打不用），按图纸切磨（锻打）出刀型，开出大V，一体柄要打孔、穿心柄尾部要攻丝，刀身淬火，加工好刀柄（各种切削各种磨），安装刀柄（该上铆钉上铆钉，该上螺丝上螺丝）抹胶，各种磨石砂纸开刃精磨。刀做好啦！再用牛皮或植绒皮革做个刀鞘。OK啦！
真心说一句：就成本来说，做刀真心不如买！DIY刀不但成本高，耗时间，吵邻居，而且还有一定的危险性。建议先买个刀坯（不开大V的那种），自己用磨石纯磨，看看自己有没有做刀的毅力，然后再买设备。
菜刀是怎么做成的
最硬的钢铁给人加工锋利无比
怎样做一把好刀
刀片：高碳钢.外壳：现在典型的时PVC配合加硅土调软硬，加工成小颗粒，加入热注塑鸡挤压成型
制做菜刀的材料来分，大概分为：三合钢、七铬钢、三铬钢和特殊合金钢。三合钢是复合刚才，是几种材料爆炸焊接而成，外层侧面采用耐蚀性优良的低碳不锈钢、中间芯部材料则是高碳合金钢，通过热处理淬火后，外层由于采用的是低碳不锈钢材料，硬度值较低，修磨起来比较省力，也比较方便。用三合钢造出的刀，好处是具有复合层保护不易崩口、卷口。中间芯部的高碳合金钢也让刀具拥有高硬度，使用起来更佳的锋利耐用。是刀具市场上非常不错的原材料。七铬钢是属于高硬度材料，七铬钢造出来的菜刀更坚硬更锋利，锋利的持久性、防锈性和韧性都很高。三铬钢就没有七铬钢那么高的硬度了，用三合钢造出的菜刀，其特点是锋利易磨且不易生锈。价格方面比前两中钢材也更平一些。特殊合金钢是一种经过锻打的钢材，硬度介于七铬钢和三铬钢之间。用特殊合金钢造出的刀，好处是锋利防锈，具有韧性不易断脆，晶粒更细、易修磨。从材料的特性来说三合钢、三铬钢的适用更广泛一些，切片刀、斩切刀和砍骨刀都适用。七铬钢和特殊合金钢更适用于斩切刀和砍骨刀。
怎么做刀
把铁烧红，用锤子之类的打，逐渐变成刀形，在冷水中浸泡一下，再烧、再打、再泡。烧泡的次数越多刀越坚硬。然后再用磨刀石磨。
最简单的手工刀怎么做
问，到了今天，知道日本刀是如何被流传下来、如何被制作出来的人就更少了。有关刀剑制作的技术，即锻造、研磨、刀鞘、白银等至今仍由相关的技师保持 着传统的工艺。二战结束后不久，刀剑的制作被禁止，昭和二十八年才有了制作的许可，得到文化厅（原文化财产保护委员会）的认可，即可制作刀剑，从此刀剑制作技术逐步提高，现在，宫入昭平和月山贞一两位刀匠已被指定为“国宝”（重要的无形文化财产保持者）。
刀剑的制作从前朝推崇天皇御制的诗歌“骏马还是日向的好，刀剑还是吴国的精”中看出，当时中国的刀剑制作技术超过日本，进入平安时代后，日本的制作技术逐步完善，成为举世无双的将刀剑功能与审美完美结合的优秀技术，进入镰仓时代，刀剑制作技术有了进一步提高，根据制作技法的不同而分为几个不同的流派，被称作当今五大流派的山城流、大和流、备前流、相州流、美浓流就是从此时开始的。此外，与刀工同样重要的研磨师、刀鞘师、白银师等人数虽少，但仍将传统制作工艺继承下来，弥足珍贵。
（一） 锻造
日本刀的制作即锻造各个流派互不相同，这里介绍一下最基本的锻造方法：
材料——日本刀的原材料是把铁矿砂熔化而制成的玉钢。所以，自古以来，优质铁矿砂的出产地多出名技师。例如，以中国山脉为中心，山北的伯考有名匠安纲，山西的备前有以友成。正恒为首的备前名匠群。由此可以看出，技师与矿砂之间的联系多么紧密。铁矿砂在熔钢炉内被熔化成被称为“鉧”的硬块，将这些硬块先用铁锤粗加工。进而精加工成小块，即为玉钢，其碳含量为1.3%左右就可成为刀剑制作的基本材料。
铁皮的制作——要做一把69厘米长的刀要先准备约4.5公斤的玉钢。将其中的一部份熔化打制在长方形，并与铁制的“挺”相粘合。其余部份投入炉中打制。放入水中，继而平均分成小块，然后放在“积熔挺”上推放，重又放入炉中熔炼，接着再取出轻轻敲打成一张厚板，然后将其加热，打平，把钢凿放在中间二折，这种作法反复十回至二十回，可以把钢中间的夹杂物质排出，从而将碳含量降至腺重量的五分之一（约95克）右这期间，熔炼的时候要涂上草木灰，洒上泥水，这将有助于防止钢的表面脱碳，并加速愈合折痕，经由这种锻造、刀身可以产生出各种纹路（折翻锻造）。
心铁的制作——心铁的制作与皮铁略有不同，将柔软的疱丁铁加入玉负钏，进行数次折翻锻造，使其碳含量降至0.25%，重量降至原重量三份之一。这就成为心铁。心铁与皮铁相比略软。
组合锻造——皮铁和心铁炼成后，就可以制作日本刀了，在中间放入心铁，外层用皮铁包住，这种作法是最基本的作法，还有包括；甲伏锻造，卷起锻造，本三枚锻造，四面堵锻造等多种方法，这里以经常被采用的甲伏锻造为例来说明。
素延——甲伏锻造是将炼成的心铁放入中间，此铁包在外侧。卷起锻造是上面放上心铁下面放上皮铁，中间用硼砂粘合，通过敲打，皮铁包住心铁，进向形成左右两折如图所示形状，将其投入火中，一边加热一边将其打制延展，这称“素延”。
火造——将经过“素延”后的雏形刀进一步加热，打平，并将刀刃处打薄，刀背立起，刀身略弯，这样大致上的刀形状就出来了，这就是“火造”。
粗略的后处理——将“火造”后的刀放入特制的器皿中，对其形状进行初步的后处理。
粘土处理——刀的形状出来后，就要用粘土加松炭和水均匀搅拌后涂在刀身全体，刀刃部份土涂得薄一些，然后令其干燥，这样可使纹形状显现出来，并使刀刃更加坚固而且锋利。
锻烧——粘土处理结束后，要使锻造场地的光线暗下来，将刀放入炉中，平均加热，根据刀身烧红的程度来判断而将刀投入水槽中，此环节是整个制刀过程中最耗费心神的环节，一旦失败前面所有的努力均告失败。当然，这也是刀工集中精力，施展他的手艺的时候，刀身在炉中加热的时候，要密切关注使粘土不被火烧掉，但又不是靠温度计，而是观察其在火中的颜色来做出判断。冷热水的加减是十分重要的事情，刀身的弯曲度也在此环节自然产生。
调整弯度——锻造结束后，工匠要观察刀身的弯度来决定是否调整，如果弯度过大就修正它，使之变小，反之如果弯度不足，就修正它，使之增大，这一环节称为弯度调整。
后处理——锻造的最后一道工序是对刀进行粗略的研磨，在这个环节要检查刀身的姿态，是否有疵点等，然后配上刀匣，用锉刀进行后处理，并打眼，最后工匠用钢凿把自已的名字刻上，之后这把刀就离开刀工的手，交由白银师作刀镡，鞘师作刀鞘，研磨师进行研磨，从而充分展现日本刀的魅力。
好刀一定要磨，不磨不快么，可是刀具的研磨学问太大了，特别是日本刀，有的日本刀在其整个使用寿命中只能研磨有限的几次，否则就会彻底损毁，可怕吧？
（二） 研磨
刀剑的研磨最基本的功能是使其锋利，时至今日，研磨已与过去有所不同，更多的是为增加刀剑的美感而研磨，为此需要高超的技术，并经历几个程序，下面简单介绍一下。
粗磨——用粗磨石磨合倒伏的刀刃，这在过去是用世口磨石，海上磨石，现在则用合成的金刚磨石，将刀斜放在磨石上，在背面从刀把向刀尖，在表面则折回来，从刀尖磨向刀把，这个结束后，用大村磨石按照刀背、刀背梭、地刃的顺序边除斑点边研磨，到此为止是针对新刀采取的磨法，从后面的阶段开始，普通的锈刀也和新也采取同样的做法。
基础研磨——这一阶段是用伊予磨石除去刀身的斑点，从这一阶段开始，逐步由粗磨石转向使用细磨石，如用改正磨石，中名仓磨石，细名仓磨石，最后用内云磨石研磨，内云磨石作为较柔软的磨石主要用于研磨刀刃部份。而对刀身的研磨则往往采用较硬的磨石。名仓磨石一般都是从靠近身体的地方向刀尖处研磨，与之相对应，内云磨石一般从刀尖处往回磨，基础研磨十分重要，如果没有充分研磨就进入下道工序，就无法真正体现日本刀的特点，所以，高水平的研磨师往往认为基础研磨比润色更重要。
润色研磨——研磨光泽是特别精细的工作，说到刀刃的光泽，要切一块1CM见方的内云磨石，并将其削薄，后面贴上吉野纸，刀身的光泽则需要找到呜淹磨石，与上述的内云磨石一样切成1CM大小，并将其削薄，只是后面不贴上吉野纸然后用处理的内云磨石去研磨刀刃，使之产生光泽，用处理过的呜境磨石去研麻刀身，也同样呈现出刀身的光泽。
擦拭——这点因研磨流派不同材料的制作方法出不同，一般的是将铁熔成微尘，后加入刀油。然后用吉野纸过滤渗透，再将其每隔10CM涂在刀身上，慢慢地用棉花来擦。这样刀身逐渐变黑，呈现出刀身美的光泽。
取刀——擦拭过后，刀纹也逐步变黑，这时用研磨刀刃的磨石去擦拭刀纹，这样刀纹逐渐变白，这就是取刃，这时，刀身和黑色和刀纹的白色形成一种协调的美。
打磨——这是针对刀背和刀背上的棱，用一种被称作“打磨棒”的钢铁制细棒来打磨，打磨时用绢布包上，蘸上油，进行打磨，这样，刀背和刀背上的棱更加发出黑色的光泽，坤加了它的美感。
研磨刀尖——首先研磨刀尖的两侧，先用研磨刀尖的磨石横擦刀尖。然后在特殊的工作台上铺上五六张美浓纸，在这上面再用长五公分，宽二公分的研磨刀尖的磨石研磨刀尖，至此，研磨工艺告一段落。
（三） 白鞘
下面谈一下保存刀的白鞘的制作方法。白鞘也叫休鞘或油鞘，对于刀身保养十分重要。
取材——采用油脂较少、硬度适中的朴木为原料。首先用锯锯成比刀身略大，厚约四公分的木板，然后将其竖着分为两半。
制鞘——将分为两半的鞘材的内面放上刀身，然后用柔软的铅笔将刀的形状在鞘材上描画下来，再照着主这线来用角凿刻出刀背，用圆凿刻出刀身，然后用小妯横向削掉疵点，这一点非常重要，这道工序要按照正面，反面的顺序来进行，直到确认可以很顺畅地把刀插入刀鞘后才能开始做刀镡。
粘合——上道工序结束后就要用粘胶来把两片刀鞘粘在一起，要将饭浆糊仔细市制后涂在刀鞘上，注意不要把浆子露在刀鞘里面，之后用绳子将刀鞘紧紧地捆好。
后处理——浆糊干燥之后，就可以进行后处理，即用刨子把刀鞘刨光，使其形状完美，然后用小刀在刀鞘口和刀柄处修理，使其可以紧密结合，后打上目钉孔，再接着用各种刨子进行细致入微的切削，最后用磨刀草在刀鞘上碰一碰，用长毛狮子狗的牙将刀鞘处理光滑。
另外，在制作场里，从后处理的阶段开始，一般是与金属配件一起来制作，使之吻合。
参考资料：
如何用纸做刀
锈钢 我国的冶金实力不佳，只有少数性能好的不锈钢。国内刀匠常用的材料无非是：D2，440C，52100。这几种钢在使用过程中有几个问题要解决： 1、板材的获取。D2常见的是棒材，要找人锻成板材，然后还要铣到需要的厚度。440C也是一样。52100一般都是轴承套桶，需要先煅平。 2、热处理。除了52100的热处理简单外，其它两种都十分复杂，要专业热处理工厂可以处理，所以要有热处理条件。 如果能解决以上问题，上述不锈钢是做刀的首选材料，在硬度／韧性／操持性／耐锈性上都很好。适合做中小型刀具。 2.3合金钢 最近国内用A2的比较多，问题跟不锈钢一样。但A2的性能确实很好，如果能解决以上的问题，并且不在意价格因素的话，确实是上等的做中小刀的材料。 2.4手煅材料 手工锻以夹钢为上，花纹钢为次。 夹钢有极高性价比和工艺复杂程度低的特点，如果能掌握此项技术，本文就不用看了，我是班门弄斧。 花纹钢可以自己煅，也可以买现成的，热处理要找专业厂做。一般人用不上，不赘述。 适合作中长型刀具。2、5其它工具钢 T10，T12，T8等，有以挫刀／锋钢锯条／高速钢锯条做刀的。其中挫刀一般都是劣质的T10，T11，T12等材料，可以自己进行简单的热处理。但是综合性能实在不怎么样！ 适合作小刀。 三、柄材篇 3.1木头类 木头以老木头、质密、纤维细、不易变形、防水、手感佳、花纹好的为上等。常见有：红木，水曲柳，黑檀，乌木，紫檀，樱桃木等等 实木地板不是一个很好的选择。3.2角质类 马鹿角为上等料，优点很多：不变形，防水，质地密，美观等。缺点是贵，不好买。 羊角也为上等料，缺点是不够粗 牛角为中等品。黄牛角不够粗，只够做小直刀柄 水牛角为中等品。帖片和通柄都可以。缺点是抛光了很像塑料，不够高档，且易裂。需要很好的加工。 3.3工业材料类 G10，米卡塔，环氧基板，碳纤维等等，直刀以米卡塔为最好。花纹漂亮，价格不贵。G10一般般。 此类材料都绝缘，耐腐蚀。但加工不方便，对身体有伤害，本人不喜四、鞘材篇 4.1牛皮类 8 8l{M [B2 生牛皮一般为黄牛皮和水牛皮。以黄牛皮为上等。强度高，韧性好，颜色好。 水牛皮浸蜡后可以替代K板。牛皮鞘为首选作鞘材料，好处多多，不赘述4.2工业材料类 以K板为最有名 防水、绝缘、强度高、加工性强。缺点是国内不好买，价格高，并且伤刀身。本人并不是十分推崇这种材料。用浸过蜡的水牛皮完全可以替代，一样防水，强度高，还不划刀身。 五、接合剂篇 5.1AB胶 易用，强度高，绝缘，便宜，容易购买。最高耐高温温度是150度。 5.2环氧树脂 强度和绝缘更强于AB胶一点欢，也根本不用
