最简单的手工刀怎么做
把铁烧红，用锤子之类的打，逐渐变成刀形，在冷水中浸泡一下，再烧、再打、再泡。烧泡的次数越多刀越坚硬。然后再用磨刀石磨。
打造一把刀需要什么工具
1． 买洛工或沪工产的锉刀。一般板锉12寸以上的厚度都可以。（12寸厚4mm，宽28mm，5元。14寸厚6mm，宽30mm ，12元，16寸厚7mm，宽35mm，25元）。
2． 退火，有煤炉最好，把煤球掏空，煤球烧红后把锉竖直插入。由于煤炉大都是三块式的，只能烧20公分。须调头烧灼。以烧红为标准，但不可烧成樱红色且不可开鼓风机加温。慢火烧红即可。然后拿开放在干燥地面上自然冷却。
3． 造型，多数人爱用砂轮。其实用锉刀做型可能更好。因工具简陋，最好作成对称形式。造型尽量简单。原因后面讲。前面讲过加热只有20公分左右，因此刃长最好不要超过此数。此时不可开锋。开刃到两刃间隔1 mm时为止。刀柄上的孔眼要钻好。
4． 磨制，把刀身打磨，去掉各种痕迹，包括刃部磨痕。用磨石，也可用砂纸（用砂纸时把砂纸剪成3cm*10cm的条状。用钉书机钉在木版上加水即可）
5． 退火，当磨好后，就要再次退火。目的是消退应力。方法如前。
6． 淬火，（因做的刀较短。长刀要求的韧性在此要求不高，锻制和铸造的差异不明显。制出的刀韧性没问题）把磨好的刀竖直插入炉中。加热至刃部通体为亮红色。不可狠烧以免刀身弯曲或出现熔化点。钳出插入淬火液中，手轻微搅动。当响声和抖动停止后拿出。如果刀刃对称，此时变形相对较小。如果是单面开刃，刀会向刀背方向弯曲。这就是日本刀为什么会从唐直刀变弯了。不想变形，造型时就要开假刃。其实古代时的吴钩就是淬火后的变形。开刃的不同弯曲也不同。正是作刀的乐趣之一。淬火液可以是自来水，也可以是油。也可以是尿。呵呵
7． 回火，淬火后的刀有应力不均的情况，硬是硬了，太脆，24小时内必须回火。不是象书上讲的那样神秘。烧一锅水，把淬好的刀放进去（要完全淹没），把水烧开，这样烧三小时就行了。判断淬火和退火是否成功可拿三个粗的铁丝放在砖上，挥刀直砍，丝断而刃不伤。如出现蹦口或手可感知的刮痕（氧化皮除外）就不算成功。
8． 精制，这一道最耗工夫，要买两种磨刀石。一种是人造的油石（3元左右）。用于粗磨，把淬火时产生的氧化皮磨掉，定型之用。另一种是天然磨石（5元左右），各地的成分不同。用于精磨开锋。磨刀要心平气和，不可急于求成。
9． 装饰成型，用蜡涂满刀身用热针雕刻花纹和铭记，戴好胶手套，用稀盐酸腐蚀。不可浸泡，酸滴在雕刻处，5分钟用软纸清理一次。再次滴入，直到理想效果。用大量请水冲洗（不要把蜡刮掉）放在通风的地方三天以上。腐蚀的地方出锈，用粗布擦拭刀身。刀柄和护手看个人的爱好取不同的材料。
锉刀是用碳素工具钢T12或T13经热处理后，再将工作部分淬火制成的。
表面上有许多细密刀齿、用于锉光工件的手工工具。锉刀的应用很早，已发现的最古老的锉刀是公元前1500年左右埃及的青铜制锉刀。现代的锉刀一般采用碳素钢经轧制、锻造、退火、磨削、剁齿和淬火等工序加工而成。
如何用纸做刀
刃材常用的有45#以上碳钢、弹簧钢、轴承套、锋钢、420、440系不锈钢。柄材常用的有红木系、硬杂木、米塔卡。
研磨派常用设备有电炉、角磨机、台钻、砂带机、砂轮机、线锯、磨石砂纸钢锉等等；锻打派设备有火炉、气锤、铁砧、锤子、錾子、磨石砂纸钢锉等等。
做刀过程：画出喜欢的刀及尺寸的图纸，钢材退火（锻打不用），按图纸切磨（锻打）出刀型，开出大V，一体柄要打孔、穿心柄尾部要攻丝，刀身淬火，加工好刀柄（各种切削各种磨），安装刀柄（该上铆钉上铆钉，该上螺丝上螺丝）抹胶，各种磨石砂纸开刃精磨。刀做好啦！再用牛皮或植绒皮革做个刀鞘。OK啦！
真心说一句：就成本来说，做刀真心不如买！DIY刀不但成本高，耗时间，吵邻居，而且还有一定的危险性。建议先买个刀坯（不开大V的那种），自己用磨石纯磨，看看自己有没有做刀的毅力，然后再买设备。
在家怎么能做刀之类的？
一个刀款都是特别订制的钢胚。每一个刀胚都经过热锻造之后，让刀胚保有特别的硬度以及刚性，温度多高、加热多快、降温多快都是经验的累积。
根据材料、硬度、厚度、大小来选择设备。一般选用方法：2mm的用60T，2.5mm的用60T或80T，3mm、 3.5mm的用80T或120T。
时间要恰到好处，过少会使材料温度不足，组织转变不完整而导致硬度不足或不均匀，过长会使组织粗化，脆性大，韧性差，氧化脱碳。
扩展资料
1、刀具切削性能的优劣，直接影响着生产效率、加工质量和生产成本。而刀具的切削性能，首先取决于切削部分的材料。
2、刀具材料的导热性越好，切削时产生的热量越容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。
3、为便于制造，要求刀具材料具有良好的可加工性。包括热加工性能（热塑性、可焊性、淬透性）和机械加工性能。
参考资料来源：
刀具是怎么制造出来的？
做刀具一般用锰钢。。普通的钢铁太软很容易卷刃至于手工，，反正自己用的东西直接拿块材料磨出需要的形状，然后开刃就是了
怎么做刀
a42张，横着卷，刀把完成。3-4张a4，竖着卷，塞进刀把。
2张a4竖着卷，卷小，塞进去，长度为一张
a3的长度，再用一张a3包上，顶端往力里折折成三角，作为刀头，用钳子夹出刀刃，刀锋完成。
用胶带固定，完成。
锉刀怎么做刀？
锈钢 我国的冶金实力不佳，只有少数性能好的不锈钢。国内刀匠常用的材料无非是：D2，440C，52100。这几种钢在使用过程中有几个问题要解决： 1、板材的获取。D2常见的是棒材，要找人锻成板材，然后还要铣到需要的厚度。440C也是一样。52100一般都是轴承套桶，需要先煅平。 2、热处理。除了52100的热处理简单外，其它两种都十分复杂，要专业热处理工厂可以处理，所以要有热处理条件。 如果能解决以上问题，上述不锈钢是做刀的首选材料，在硬度／韧性／操持性／耐锈性上都很好。适合做中小型刀具。 2.3合金钢 最近国内用A2的比较多，问题跟不锈钢一样。但A2的性能确实很好，如果能解决以上的问题，并且不在意价格因素的话，确实是上等的做中小刀的材料。 2.4手煅材料 手工锻以夹钢为上，花纹钢为次。 夹钢有极高性价比和工艺复杂程度低的特点，如果能掌握此项技术，本文就不用看了，我是班门弄斧。 花纹钢可以自己煅，也可以买现成的，热处理要找专业厂做。一般人用不上，不赘述。 适合作中长型刀具。2、5其它工具钢 T10，T12，T8等，有以挫刀／锋钢锯条／高速钢锯条做刀的。其中挫刀一般都是劣质的T10，T11，T12等材料，可以自己进行简单的热处理。但是综合性能实在不怎么样！ 适合作小刀。 三、柄材篇 3.1木头类 木头以老木头、质密、纤维细、不易变形、防水、手感佳、花纹好的为上等。常见有：红木，水曲柳，黑檀，乌木，紫檀，樱桃木等等 实木地板不是一个很好的选择。3.2角质类 马鹿角为上等料，优点很多：不变形，防水，质地密，美观等。缺点是贵，不好买。 羊角也为上等料，缺点是不够粗 牛角为中等品。黄牛角不够粗，只够做小直刀柄 水牛角为中等品。帖片和通柄都可以。缺点是抛光了很像塑料，不够高档，且易裂。需要很好的加工。 3.3工业材料类 G10，米卡塔，环氧基板，碳纤维等等，直刀以米卡塔为最好。花纹漂亮，价格不贵。G10一般般。 此类材料都绝缘，耐腐蚀。但加工不方便，对身体有伤害，本人不喜四、鞘材篇 4.1牛皮类 8 8l{M [B2 生牛皮一般为黄牛皮和水牛皮。以黄牛皮为上等。强度高，韧性好，颜色好。 水牛皮浸蜡后可以替代K板。牛皮鞘为首选作鞘材料，好处多多，不赘述4.2工业材料类 以K板为最有名 防水、绝缘、强度高、加工性强。缺点是国内不好买，价格高，并且伤刀身。本人并不是十分推崇这种材料。用浸过蜡的水牛皮完全可以替代，一样防水，强度高，还不划刀身。 五、接合剂篇 5.1AB胶 易用，强度高，绝缘，便宜，容易购买。最高耐高温温度是150度。 5.2环氧树脂 强度和绝缘更强于AB胶一点欢，也根本不用
刀是怎么做出来的
图纸模板完成之后，接着焊接大马士革钢料，用的是两种不同材质的钢，1084型号钢和15N20型号钢。焊接时两种不同的钢材相互叠加，要求中间严丝密缝，不得有空隙，否则在高温加热后锻造时很有可能崩开。
钢板焊接之后，在尾部焊一根钢筋，便于手持锻造和来回高温加热。
高温加热之后，钢板被烧成一个钢块，一定要让它烧透，不能只是表面烧红了，里面还是刚热。之后用液压锤开始锻造。
钢块太厚了，人力根本无法很好的锻造，只有锻成长条后在开始小锤修补。
去除表面的氧化层之后，做了一个快速酸洗。可以很清楚的看清夹层，层数太多容易脱碳，太少了花纹不明显。
把之前锻造好的钢板锯断之后进行二次焊接，这个时候才开始锻造刀型，敲打出轮廓。
这个时候敲打的已经是锻造达300层的钢坯了，现在大型已经敲打出来了，这个过程需要不断的调整，让它的形状更接近图纸模板的样子。
刀型修整完毕，用砂轮打磨掉刀身上的氧化层，去掉一些毛糙有瑕疵的地方，并进行初步开刃。
这是打磨后并进行轻微抛光的样子，形状已经和图纸模板一样了，刀刃也开了锋。
刀身在用砂轮打磨的时候，硬度会有所递减，打磨抛光完之后是淬火热处理让刀体的硬度进行提升。
刀身的部分已经做的差不多了，现在开始做刀柄部分，护手材料用的是O1，为了以后的高强度使用，刀柄用的也一样。
用砂轮打磨掉多余的部分，大致差不多的时候手工用砂纸从几百目到几千目不断的打磨，直到握感舒适，称手。
这是经过几千目砂纸打磨之后并抛光打蜡后的刀柄，木质纹路清晰可见，看起来很油润。
整把刀从刀身到护手再到刀柄，整个过程看似简单，其实要费很大的工，每天不停的做起码也要半个月的时间，这就是手工刀的魅力。
