QA与QC区别，具体要做些什么？
QA（QUALITY ASSURANCE，中文意思是“品质保证”，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员 .QC 又分IQC （来料检验） OQC （出库检验） FQC （最终检验） 简单点说就是做质检的 PS：个人认为 QA 要比QC好 级别就好比工程师：技术员 QC不出事还好 出事就是你的 出力不讨好 谢谢
QA和QC的本质区别
两者区别如下：
1、定义
qa是英文quality assurance的简称，中文含义是质量保证；
qc是英文quality control的简称，中文含义是质量控制。
2、职责
qc是对人事、对物，直接致力于满足质量要求；
qa则是对人、对过程，致力于使管理者、顾客和其他相关方相信有能力满足质量要求。
3、职权划分
qa独立于项目经理，不由项目经理进行绩效考核；
qc受项目经理领导，通常在项目运行周期内qc的绩效大部分由项目经理考核决定。
4、资质
qa是组织中的高级人才，需要全面掌握组织的过程定义，熟悉所参与项目所用的工程技术；
qc则既包括软件测试设计员等高级人才，也包括一般的测试员等中、初级人才。
QA的工作职责主要有以下几点：
1、负责本部门全面工作，组织实施GMP有关质量管理的规定，适时向企业领导提出产品质量的意见和改进建议。
2、保证本企业产品是在符合GMP要求下生产的。
3、对全企业有关质量的人和事负有监督实施、（HACCP公众号）改正及阻止的责任。
4、对有利于生产配置的指令在本部门的指定人员审核签署后进行复核批准。
5、对检验结果进行复审批准。
6、对新产品研制、工艺改进的中试计划及结论进行审核。
7、审核上报药品监督管理部门的有关技术、质量书面材料。
8、审定批记录，给出成品是否出厂的结论。
9、负责组织制定原辅料、包装材料的质量标准和其他文件。
10、审核不合格品处理程序。
11、因质量管理上的需要，会同有关部门组织编写新的技术标准或讨论修正技术标准。
12、审核各产品的生产工艺规程和批生产记录、批包装记录，决定成品发放。
13、处理用户投诉的产品质量问题，指派人员或亲自回访用户。对内召开会议，会同有关部门就质量问题研究改进，并将投诉情况及处理结果书面报告企业负责人。
14、定期（至少每年一次）会同总工办、生产部对企业进行全面GMP检查，并将检查情况及时报告企业负责人。
QC的工作职责主要有以下几点：
1、参与整个生产流程各项检验工作(包括原料，现场，成品)
2、监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；
3、及时报告批量质量问题，不合格信息的及时传递；
4、为纠正质量问题，有权停止现场的生产；
5、检验工具的管理，清单的维护。
扩展资料
QA在质量管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动，包括：
DQA（DesignQuality Assurance）设计质量保证
PQE（Process Quality Engineer）制程质量工程师
QE（Quality Engineer）质量工程师
SQE（Supplier Quality Engineer）供应商质量工程师。
QEH（Quality Engineer Home）质量工程师之家。
JQE（Joint Quality Engineer）客户端质量工程师，即供应商花钱雇佣的为客户工作的质量工程师，是客户方SQE的眼睛和耳朵。
QC是从事产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称，包括：
IQC（IncomingQuality Control）意思是来料质量控制，简称来料控制。
IPQC（In PutProcess Quality Control）中文意思为制程控制，指产品从物料投入生产道产品最终包装过程的质量控制。
FQC（Finishor FinalQuality Control）成品质量检验
OQC（OutQualitycontrol）成品出厂检验
DQC（DesignQualityControl）设计质量控制
MQC（ManufactureQualityControl）制程品检
参考资料来源：
QA和QC是什么意思？区别是什么？
QA：QA 是 Quality Assurance QC 是 Quality Control QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QA是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等 QC主要指检验，在质量管理发展史上先出现了“QC”
QC： QC 是 Quality Control，，中文含义是质量控制。产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。一般包括IQC（Incoming Quality Control：来料检验），IPQC（In-Process Quality Control：制程检验）。
区别：QA是品质鉴证，公司不同其工作范围也有很大的区别，有的公司的QA是做测试的人员，有的是验货的人员。 QC是品质控制，其分为IQC来料控制，IPQC支撑控制,OQC成品控制等。
扩展资料
质量检验就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的一种活动。现代质量检验区别于传统检验的重要之处，在于现代质量检验不单纯是起把关的作用，同时起预防的作用。
职责：负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制，寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量；负责解决产品生产过程中所出现的质量问题， 处理品质异常及品质改善；产品的品质状况跟进， 处理客户投诉并提供解决措施。
参考资料
QA质检和QC质检有什么区别？
QA是品质稽查，QC是品质检验，准确的来说，工厂里面只有这两个职位的话，一般是QA为领导地位。
1 QC：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。
2 QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动，它包括检验、纠正和反馈，比如QC进行检验发现不良品后将其剔除，然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施。
因此QC的控制范围主要是在工厂内部，其目的是防止不合格品投入、转序、出厂，确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户。
QA是为满足顾客要求提供信任，即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求，因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求、产品开发、接单及物料采购、进料检验、生产过程控制及出货、售后服务等各阶段留下证据，证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的。
3 质量保证（QA）:是指确保产品符合预定质量要求而作出的所有有组织、有计划活动的总和。质量控制（QC）：即实验室控制系统，它涉及取样、质量标准、检验、产品批准放行程序等方面内容。
扩展资料：
FQC:即最终品质管控，是在产品完成所有制程或工序，对于产品的品质状况进行检验。
IQC:即来料品质管控，是对采购进来的素材或产品做品质确认，减少质量成本，达到有效控制。
IPQC:即制程品质管控，是在产品从生产到包装过程中进行品质管控，也称作巡检。
OQC:即出货品质管控，是对产品进行全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致。
QA最重要的职责在于系统层面的完善，侧重于问题的防范及对已发生问题的根源的探究及其对策的实施，从而降低不良的产生。随着QA的出现，企业的质量管理范围进一步推广。
包括了整个品质保证题写的范围，质量管理人员的权限也进一步增大。有些企业QA还包括了顾客满意的业务，就是处理顾客的投诉：分析、对策、顾客满意度调查等业务。
在质量管理发展史上先出现了“QC”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。QC的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，QA是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等. QC最重要的职责在于对制成品的监控。
过程成熟度是影响QA职责分配很重要的因素，不同的成熟度等级所要求的QA工作分布是不同的。在低成熟度等级下，需要抽取各项目最佳实践来定义过程，并指导过程的实施，QA在这方面的工作最多。
随着过程的完善、制度化和实施，QA的工作重点逐渐转向了过程评审和产品审计。当企业的过程成熟度达到4级或5级以后，对过程的遵守已经成为员工的一种习惯，过程和产品的审查需求减少，而度量和过程能力的优化又成为QA的工作重点。
企业文化对QA来说就像空气一样，看不见它，但却深深地被它影响。比如说，在一个氛围活跃、高技术、创新能力强的企业，QA应该倾向于服务职责；而在一个强纪律、低技术、规章制度成熟的企业，QA就应该倾向于监督职责。
QC新七大手法：
关系图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PDPC法、矩阵数据解析法。
见证与停止
见证点
见证点的运作程序和监督要求如下：
(1)施工单位应在到达某个见证点之前的一定时间，书面通知监理工程师，说明将到达该见证点准备施工的时间，请监理人员届时现场进行见证和监督。
(2)监理工程师收到通知后，应在“施工跟踪档案”上注明收到该通知的日期并签字。
(3)监理人员应在约定的时间到现场见证。监理人员应对见证点实施过程进行监督、检查，并在见证表上作详细记录后签字。
(4)如果监理人员在规定的时间未能到场见证，施工单位可以认为已获监理工程师认可，有权进行该项施工。
(5)如果监理人员在此之前已到现场检查，并将有关意见写在“施工跟踪档案”上，则施工单位应写明已采取的改进措施，或具体意见。
参考资料：
QA和QC有什么区别？
区别：
1.QC：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。
2.QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。
QA与QC概念说明：
质量保证（QA）:是指确保产品符合预定质量要求而作出的所有有组织、有计划活动的总和。
质量控制（QC）：即实验室控制系统，它涉及取样、质量标准、检验、产品批准放行程序等方面内容
拓展资料：
1.QC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。一般包括IQC（Incoming Quality Control：来料检验），IPQC（In-Process Quality Control：制程检验），FQC（Final Quality Control：成品检验），OQC（Out-going Quality Control：出货检验）。
QC所关注的是产品，而非系统（体系）这是它与QA主要差异，目的与QA是一致的，都是“满足或超越顾客要求。
2.质量控制(QC)是: "用于达到质量要求的操作性技术和活动" 。
为了理解“质量控制”，我们应该了解如何达到质量要求，也就是“使用的适宜 性”。为了达到这一永远变化着的“使用的适宜性”各界层都有责任保持质量， 并对某一规定的行动负责。
