普通钢怎样淬火
刀必须要达到一定的硬度，才能够承受连续的机械磨损并锋利如初。而热处理这道工艺，正是为了让刀变硬。
不过，刀在足够硬的同时，还要保证足够的柔软度，这样在暴力使用时才不会断裂。总之，刀最终能有多大本事，钢材的热处理水平尤为关键。
设备和工具：
-钳子
-小锻炉、炭火
-淬火容器(我用的是旧饼干罐)
-淬火介质，如废机油
-灭火器
-耐热手套、防护面罩。
-烤箱
我对这把刀使用的淬火方法是“刀刃淬火”。“刀刃淬火”不是先把热刀的刀尖放入淬火介质再完全浸没整个刀片，而是先将刀身宽度的三分之一到一半(首先是刀刃)浸入淬火介质中。我使用的淬火介质是废机油。刀身淬火后，这时的刀子还不能使用。淬火后，刀子极为坚硬易碎，如果摔到地上会像玻璃一样碎裂，使用前必须再进行回火。回火包括将把刀再加热到350 - 450华氏度，使钢稍微软化，我用的是厨房的烤箱。回火后的刀锋非常锋利，并能保持一定的强度和灵活性。
第一步、打磨刀身
淬火之前打磨好刀身，因为刀在淬火后会变硬，那时再去锉削、打磨刀子就会十分困难。另外，刀刃是整个刀身最薄的部分，在淬火过程中更容易开裂。用砂纸条钝化刀刃，可以减少刀刃出现裂缝或翘曲的情况。
第二步、正火
正火就是把刀反复加热到临界温度几次，以稳定钢的结构。正火时，可以来回拉动刀身，保证刀身加热均匀。经过正火后，刀在淬火过程中对翘曲的抵抗能力更强，虽然一定程度的翘曲有时候也是不可避免的。
关于临界温度怎么判断，我们知道钢在临界温度下是非磁性的，所以可以通过接触磁铁的方法测试它是否达到了临界温度。
第三步、淬火准备
首先要特别说明的是，淬火容器必须要防火，切忌使用塑料容器！然后准备好所有工具，钳子、盖子，包括灭火器等。
然后加热废机油到90 - 140华氏度，可以提高淬火质量。
第四步、淬火
正火后，把刀身宽度的三分之一到一半放进废机油中，掌握好速度，不要太快，否则会让油溅出来，也不要太慢，会损失太多热量。停留15秒后，将刀身整个浸入机油中。
当油的气泡和嘶嘶声减弱(大约45秒)，把刀子从机油中拉出来，让它在空气中冷却。别忘了用盖子盖上淬火容器，防止火灾。
第五步、测试
我们知道，普通锉刀硬度大约在60~62，所以我们可以使用普通锉刀大体感受一下刀子的硬度。把锉刀放在刀刃的斜角上，划一下被测刀。
锉刀有咬入感，一般刀的硬度
锉刀打滑但能挫动，刀的硬度大约在57~59；
若像滑冰一样的感觉, 则刀的硬度基本和锉刀相当，60~ 62 ;
若锉刀有被破坏的痕迹，那刀的硬度则> 63。
第六步、回火
淬火后，刀会非常脆，回火的目的就是消除淬火时残留在刀身上的作用力，降低刀具的脆度。
需要注意的是，把刀放入烤箱加热保温之前，一定要把刀刃弄干（尤其是想法把机油味去一下，因为被媳妇儿发现了可能会跪搓衣板）。
关于回火的温度各不相同，最好根据你刀的钢材在网上搜索一下正确的温度。刀子在烤箱里大约保温1-2小时，然后冷却，再保温，大概3个循环就可以了。
第七步、打磨
热处理完成后，刀的表面可能会有一些污垢和油渣，因此有必要再重新打磨一下刀身。准备好砂纸，目数从低到高，耐心打磨，直到到达你预期的光泽度即可。
什么条件下淬火刀最硬?
硬度最高的金属——铬，Cr。素有“硬骨头”美称的铬，是自然界最硬的金属。铬呈银白色，化学性质稳定，在水和空气中基本不生锈。它的主要用途是制造合金，炼制不锈钢。
但是并不是说硬度越高其耐温性能或者抗穿刺能力就越强！最坚硬的金属现在应该还没有呢！这只是个相对的概念啊！！
但是金属材料重量轻，并且强度高，又硬。就是不锈钢
不锈钢不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一。
金属材料及其热处理：常用的淬火介质一般用的淬火介质是水和油，这二种。
比如CR12吧··
Cr12淬火温度
Cr12淬火950～1000℃油淬，
二次回火550℃
高温淬火1100-1150℃，低温淬火960-1050℃，回火550-650℃，
前者有二次硬化现象，回火不少于2次，每次2h,
回火后可空冷或油冷，高温淬火前最好进行2次预热，在高温加热时，需采取保护措施，以防氧化
在这里在提供模具钢铬12的如何淬火
国标Cr12 材料
淬火方法:箱式电阻炉 加温
淬火温度:960°油冷
回火温度:250°-280°封闭于炉内自然冷却
硬度60-62HRC
落料模具必须回火!
三金润滑油为您回答，希望被采纳
怎样淬火能达到硬度而不变脆
那你要了解一下原理：钢材的热处理方法和特性※均质退火处理
简称均质化处理（Homogenization），系利用在高温进行长时间加热，使内部的化学成分充分扩散，因此又称为『扩散退火』。加热温度会因钢材种类有所差异，大钢锭通常在1200℃至1300℃之间进行均质化处理，高碳钢在1100℃至1200℃之间，而一般锻造或轧延之钢材则在1000℃至1200℃间进行此项热处理。
※完全退火处理
完全退火处理系将亚共析钢加热至Ac3温度以上30~50℃、过共析钢加热至Ac1温度以上50℃左右的温度范围，在该温度保持足够时间，使成为沃斯田体单相组织（亚共析钢）或沃斯田体加上雪明碳体混合组织后，在进行炉冷使钢材软化，以得到钢材最佳之延展性及微细晶粒组织。
※球化退火处理
球化退火主要的目的，是希望藉由热处理使钢铁材料内部的层状或网状碳化物凝聚成为球状，使改善钢材之切削性能及加工塑性，特别是高碳的工具钢更是需要此种退火处理。常见的球化退火处理包括：（1）在钢材A1温度的上方、下方反复加热、冷却数次，使A1变态所析出的雪明碳铁，继续附着成长在上述球化的碳化物上；（2）加热至钢材A3或Acm温度上方，始碳化物完全固溶于沃斯田体后急冷，再依上述方法进行球化处理。使碳化物球化，尚可增加钢材的淬火后韧性、防止淬裂，亦可改善钢材的淬火回火后机械性质、提高钢材的使用寿命。
※软化退火处理
软化退火热处理的热处理程序是将工件加热到600℃至650℃范围内（A1温度下方），维持一段时间之后空冷，其主要目的在于使以加工硬化的工件再度软化、回复原先之韧性，以便能再进一步加工。此种热处理方法常在冷加工过程反复实施，故又称之为制程退火。大部分金属在冷加工后，材料强度、硬度会随着加工量渐增而变大，也因此导致材料延性降低、材质变脆，若需要再进一步加工时，须先经软化退火热处理才能继续加工。
※弛力退火处理
弛力退火热处理主要的目的，在于清除因锻造、铸造、机械加工或焊接所产生的残留应力，这种残存应力常导致工件强度降低、经久变形，并对材料韧性、延展性有不良影响，因此弛力退火热处理对于尺寸经度要求严格的工件、有安全顾虑的机械构件事非常重要的。弛力退火的热处理程序系将工件加热到A1点以下的适当温度，保持一段时间（不需像软化退火热处理那么久）后，徐缓冷却至室温。特别需要注意的是，加热时的速度要缓慢，尤其是大型对象或形状复杂的工件更要特别注意，否则弛力退火的成效会大打折扣。
※正常化处理
正常化热处理有两个重要的功用，一是使工件结晶粒微细化而改善材料机械性质；另一个目的是调节轧延或铸造组织中碳化物的大小或分布状态，以利后续热处理时碳化物容易固溶于材质，以便提升材料切削性，并使材质均匀化。正常化热处理的热处理程序，系将工件加热至A3（亚共析钢）或Acm（过共析钢）点温度以上30℃至60℃的高温（此即为正常化温度）保持一段时间，材质成为均匀沃斯田体后，静置于空气中使之冷却。正常化时间的估算，可以每25mm厚度持温30分钟来估算需持温时间。正常化热处理又可分为二段正常化、恒温正常化及二次正常化等多种改良式正常化热处理。
※淬火处理
淬火处理的主要目的是将钢材急速冷却以便获得硬度极大的麻田散体组织。钢的淬火处理有三个要件，缺一不可，分别是：（1）在沃斯田体区域内加热一段时间（即沃斯田体化）；（2）冷却时要能避开Ar’（波来体）变态；及（3）使钢材产生麻田散体或变韧体而硬化。
淬火处理可分为两个程序来实施，一是加热；一是冷却。通常加热温度又称为淬火温度或沃斯田体化温度，依热处理钢材的不同而有所差异。亚共析钢的淬火温度在Ac3温度以上30℃至60℃范围内，共析钢及过共析钢的淬火温度则是加热至Ac1温度以上30℃至60℃温度范围内。冷却时要分两个阶段来冷却，钢从加热炉取出的钢件，一直冷却到Ar’’变态前的临界区域，要尽量迅速冷却；在Ar’’以下的温度区域则需采缓慢冷却的方式，否则易造成钢材的淬裂或淬火变形，此温度区域又称为危险区域。
※回火处理
一般回火处理常继在淬火处理之后实施，以便消除淬火处理之不良影响而保留并发挥淬火之功效，其主要目的是使淬火生成的组织变态或析出更加安定（使形成回火麻田散体），减少残留应力并改善相关机械性质（提升材料延展性）。回火温度不同，会产生不同的机械强度与延展性组合，一般回火温度大多在600℃以下，因为更高的回火温度，任何钢材都会呈现急速软化的趋势，此时碳化物逐渐凝聚而球化、肥粒体会再结晶而成长为连续基地，是软化的主要原因。
※回火脆性
回火处理要避开几个会产生回火脆性的温度范围，这些脆化温度范围视钢材种类而有所不同，包括：（1）270℃至350℃脆化（又称低温回火脆性或A脆性），大多数的碳钢及低合金钢，都在此温度范围内发生脆化现象；（2）400℃至550℃脆化，通常构造用合金钢在此温度范围内会产生脆化现象；（3）475℃脆化（特别指Cr含量超过13%的肥粒体系不锈钢）；（4）500℃至570℃脆化，针对工具钢或高速钢在此温度范围加热，会析出分布均匀的碳化物，产生二次硬化效果，但也易导致脆性。
※麻淬火处理
麻淬火处理的主要目的，在降低淬火时工件内外温度的巨大差异，并使于较低温度时工件内外一起产生麻田散体变态，可避免淬火破裂，并使淬火变形量降至最低而无损任何淬火硬度。其主要操作程序系将钢材淬入至温度在Ms点微上之热浴中，短暂持温使工件内外温度相同后，再提出空冷，使工件形成麻田散体变态的热处理方法。
※麻回火处理
麻回火处理是将钢材淬入Ms与Mf温度范围之间的热浴，经过长时间持温后，使过冷合金沃斯田体一部分变态成麻田散体，一部分变态成下变韧体。此种热处理后，可不必再行回火处理，且可降低一般淬火回火之急剧程度；其最终组织为回火麻田散体及变韧体之混合，因此拥有高硬度和高韧性的组合。主要的缺点是需要保持恒温的时间甚久，在工业应用上较不经济。
全球金属网
怎样淬火让铁变硬？
手工淬火确定硬度方法：1、在淬火过程中，根据工件的加热时的颜色大概判断，如工件红热、白热等。
2、工件淬火后，简单的划痕比对法，如锉磨
3、准确测定硬度，则得采用专业的硬度计计量，如洛氏硬度计、维式硬度计、里氏硬度计等
怎样通过淬火提高铁的硬度
什么条件下淬火刀最硬具体如下：
使用盐水淬火 硬度最高。用水其次，用油淬火，硬度提升最低（但是韧性最好）。刀剑淬火，硬度越高韧性越低。
淬火时要得到马氏体，冷却速度就必须大于临界冷却速度，而快速冷却又难免引起较大的内应力，往往造成刀体的变形或开裂，或者使刀的韧性降低，在使用的过程中刃口容易崩裂。如果冷却速度小于临界速度，淬火后就得不到马低体，刀刃的硬度、耐磨性和锋利度又不足。因此，淬火时，冷却速度必须恰到好处，既要保证得到马氏体又要减小变形、防止开裂、保持韧性，这是淬火工艺上最主要的问题。
淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。
水在650-500度的冷却能力很大，很容易淬硬，但在300—150度时冷却速度仍然太快，会残存大量内应力，使刀体韧性不足，严重时淬裂。
油在300—200度的范围的冷却能力较小，不易淬裂，但在650—500度冷却能力不够大，比不上水的冷却能力，不易淬硬。
什么条件下淬火刀最硬
1、淬火铁的硬度主要取决于M中C的过饱和度。2、主要与材料中的碳含量有关，另外，合金含量也有一定的影响。
3、淬火后M的粗细和其中的含C量，越细越硬，含C量越高越硬，淬火后马氏体的含C量，含碳量越高越硬。
4、淬火后钢的硬度应该叫淬硬性。主要取决于含碳量。溶入奥氏体中的碳量越多，淬火后的硬度就越高。合金含量对淬透性有影响。
手工淬火怎么确定硬度
铁是无法通过淬火提高强度的。只有含碳量高于0.3%的钢能淬火。金属热处理工艺之一。把金属制品加热到一定温度后放在水、油或空气中迅速冷却，以提高金属的硬度和强度。
钢材要怎么淬火达到最硬
采用等温淬火，得到下贝氏体组织，这样硬度不低，韧性还好，而不像马氏体那样硬是硬了却变脆，不得不通过回火来消除脆性提高韧性。
什么金属材·料最硬怎样淬火呢
什么条件下淬火刀最硬具体如下：
使用盐水淬火 硬度最高。用水其次，用油淬火，硬度提升最低（但是韧性最好）。刀剑淬火，硬度越高韧性越低。
淬火时要得到马氏体，冷却速度就必须大于临界冷却速度，而快速冷却又难免引起较大的内应力，往往造成刀体的变形或开裂，或者使刀的韧性降低，在使用的过程中刃口容易崩裂。如果冷却速度小于临界速度，淬火后就得不到马低体，刀刃的硬度、耐磨性和锋利度又不足。因此，淬火时，冷却速度必须恰到好处，既要保证得到马氏体又要减小变形、防止开裂、保持韧性，这是淬火工艺上最主要的问题。
淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。
水在650-500度的冷却能力很大，很容易淬硬，但在300—150度时冷却速度仍然太快，会残存大量内应力，使刀体韧性不足，严重时淬裂。
油在300—200度的范围的冷却能力较小，不易淬裂，但在650—500度冷却能力不够大，比不上水的冷却能力，不易淬硬。
刀具如何淬火才合适？请教详细步骤
普通钢材的淬火工艺包括加热、保温、冷却3个阶段。
1、加热
以钢的相变临界点为依据，加热淬火时要形成细小、均匀奥氏体晶粒，淬火后获得细小马氏体组织。 淬火温度选择原则也适用于大多数合金钢，尤其低合金钢。
实际生产中，加热温度的选择要根据具体情况加以调整。如亚共析钢中碳含量为下限，当装炉量较多，欲增加零件淬硬层深度等时可选用温度上限；若工件形状复杂，变形要求严格等要采用温度下限。
2、保温
淬火保温时间由设备加热方式、零件尺寸、钢的成分、装炉量和设备功率等多种因素确定。对整体淬火而言，保温的目的是使工件内部温度均匀趋于一致。对各类淬火，其保温时间最终取决于在要求淬火的区域获得良好的淬火加热组织。
加热与保温是影响淬火质量的重要环节，奥氏体化获得的组织状态直接影响淬火后的性能。一般钢件奥氏体晶粒控制在5～8级。
3、冷却
要使钢中高温相——奥氏体在冷却过程中转变成低温亚稳相——马氏体，冷却速度必须大于钢的临界冷却速度。为保证整个截面上都转变为马氏体需要选用冷却能力足够强的淬火介质，以保证工件心部有足够高的冷却速度。
但是冷却速度大，工件内部由于热胀冷缩不均匀造成内应力，可能使工件变形或开裂。因而要考虑上述两种矛盾因素，合理选择淬火介质和冷却方式。
扩展资料
淬火的目的是：
1、使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
2、通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
3、通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求.
4、淬火可以使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性。
参考资料来源：
